Klimatsmart med utskrifter i trä

Text:Hanna Jangenfeldt
PUBLICERAD: 28 maj 2018
Delar utskrivna med 3d-skrivare i trä.

Nu startar projektet WOULDWOOD med sikte på ett nytt 3d-system för hållbar design och tillverkning inom byggsektorn och fordonsindustrin. – Att bygga i trä har blivit allt intressantare ur ett klimatperspektiv och 3d-utskrifter innebär möjligheter till närproduktion som kan minska miljöbelastande transporter, menar RISE.

Byggbranschen är en av de största avfallsproducenterna och 50 procent av miljöbelastningen kommer från tillverkningen. Samtidigt finns ett behov att hitta nya resurs- och energieffektiva material- och processystem baserade på förnybara råvaror, skriver det svenska forskningsinstitutet RISE.

Mikael Lindström.

RISE projekt WOULDWOOD, som 3dp tidigare skrivit om, syftar till att skapa en industriell värdekedja för avancerad additiv tillverkning av medelstora till stora träbaserade komponenter för bygg- och transportsektorn. Tanken är att med ett nytt design- och produktionssystem väsentligt ska minska miljöbelastningen under byggprocessen. Systemet ska göra det möjligt för designern eller arkitekten att arbeta integrerat med robotar och 3d-skrivare inom additiv tillverkning. Det ska också leda till en effektiv återanvändning och återvinning av komponenter och material.

– Systemet med additiv tillverkning kommer att vara väldigt materialeffektivt och klimatsmart. Det blir mindre avfall jämfört med traditionell byggnation och även färre transporter till och från byggarbetsplatser, säger RISE projektledare Mikael Lindström.

I projektet kommer nya digitala verktyg och skräddarsydda skrivarhuvuden för 3d-skrivaren att utvecklas tillsammans med ett kompositmaterial baserat på förnybar svensk skogsråvara. Detta är också av stort intresse för fordonsindustrin med krav på minskat fossilberoende och sänkta koldioxidutsläpp. Samma tillverkningsprocess kommer att kunna tillämpas för komponenter för lastbils- och bussinteriörer, skriver RISE i ett pressutskick.

– En grov uppskattning är att en viktminskning på upp till 20 procent kan uppnås. Detta sparar mycket bränsle, alternativt tillåter mer volym i varje frakt, säger Mikael Lindström.

WOULDWOOD ingår i Vinnovas program Utmaningsdriven Innovation och löper under två år. RISE koordinerar samarbetet som också involverar KTH, Chalmers, Svenskt Trä och åtta näringslivspartners längs hela värdekedjan från råvaruleverantör och tillverkningsindustri till återvinningsföretag.

Senaste nytt

Bambu Lab bygger vidare på P1-serien i nya P2S

När Bambu Lab släpper nya P2S så beskriver tillverkaren den som en kombination av ikoniska P1-serien och nästa generations teknik från H-serien. Så enkel att "till och med farmor kan använda den". 
Bambu-Lab-2
Bambu Lab bygger vidare på P1-serien i nya P2S

SVEAT delar ut stipendium

Branschorganisationen SVEAT delar ut stipendiemedel om totalt 30 000 kronor, med syftet att stärka engagemanget och konkurrenskraften inom additiv tillverkning i Sverige.
Genre FDM Prusa
SVEAT delar ut stipendium

Försvarsmakten satsar på 3D-printade reservdelar

Onsdagen den 15 oktober invigdes Advanced Manufacturing Coordination Center (AMCC) i Trollhättan. Ett projekt där Försvarsmakten tillsammans med industrin och akademin ska bygga en nationell 3D-printingkapacitet för snabb och resilient reservdelstillverkning.
DSC_5486-Redigera
Försvarsmakten satsar på 3D-printade reservdelar

3D-printing av hornhinnor

Forskare i Schweiz har utvecklat konstgjorda hornhinnor med hjälp av 3D-printingteknik, i ett projekt som så småningom kan bidra till att reparera ögonskador och återställa synen för personer som drabbas av sjukdomar eller skador i hornhinnan.
Hornhinna
3D-printing av hornhinnor

Läs vidare

3D-printing av hornhinnor

Forskare i Schweiz har utvecklat konstgjorda hornhinnor med hjälp av 3D-printingteknik, i ett projekt som så småningom kan bidra till att reparera ögonskador och återställa synen för personer som drabbas av sjukdomar eller skador i hornhinnan.
Hornhinna
3D-printing av hornhinnor

Rullar mot framtiden med 3D-printat däck

Koreanska däcktillverkaren Hankook visade upp ett 3D-printat däck under sina "Design Innovation Day 2025". Detta för att illustrera hur framtidens mobilitet kan se ut.
© Hankook Tire Europe GmbH
Rullar mot framtiden med 3D-printat däck

Event: Från idé till färdig produkt

RISE-projektet 3D Action 2.0 bjuder den 14 oktober in till ett insiktsseminarium som ska handla om vägen från idé till produkt genom additiv tillverkning.
Formnext_del2_bilder13-scaled
Event: Från idé till färdig produkt

Nordisk paviljong på Formnext i höst

Fyra nordiska länder kommer att ha en egen paviljong på Fomnext-mässan i Frankfurt i november. Från svenskt håll är det nationella initiativet On demand 2033 som håller i trådarna.
Formnext-SE-W
Nordisk paviljong på Formnext i höst