Ny forskningsinfrastruktur för AM på Chalmers

Text:Anja Degerholm
PUBLICERAD: 3 oktober 2025
Forskningsinfrastrukturen AM@Chalmers och Chalmers WISE Additive-nod invigdes 2 oktober 2025. Foto: Chalmers tekniska högskola

Chalmers har fått en ny öppen forskningsinfrastruktur för additiv tillverkning. Den 2 oktober invigdes AM@Chalmers och Chalmers WISE Additive-nod som ska ge både forskare och industri tillgång till teknologier för avancerad 3D-printing av metall och multimaterial.

Den nya forskningsinfrastrukturen ska fungera som en plattform för forskning, utbildning och innovation. Och framför allt visa potentialen med AM-tekniken för en bredare industriell användning. Det skriver Chalmers på sin hemsida.

– Additiv tillverkning utvecklas snabbt och har redan en betydande inverkan inom industrier som flyg, biomedicin och energi. Den här nya infrastrukturen erbjuder tillgång till hela spektrumet av pulverbaserade teknologier för additiv tillverkning av metall och multimaterial, säger Eduard Hryha i ett uttalande. Han är föreståndare för infrastrukturen AM@Chalmers och CAM2, Centrum för additiv tillverkning – metall.

Chalmers har tillgång till flera olika system för additiv tillverkning, som två EOS M290 (för järn- och nickellegeringar respektive aluminium- och titanlegeringar), en EOS M100, en InssTek MX-Lab CL5 (DED för multimaterial), Lithoz CeraFab Multi 2M30 (för keramer/metaller), Incus Hammer Lab35 (metall/resin) och Markforged Mark2 (FFF för fiberförstärkta kompositer). Men även annan utrustning för bland annat material/pulveranalyser samt sintring och efterbehandling.

Chalmers har ett antal olika system för additiv tillverkning till sitt förfogande. Foto: Chalmers tekniska högskola
Omfattar även WISE

Árni Halldórsson, styrkeområdesledare för styrkeområde Produktion vid Chalmers, lyfter fram den strategiska betydelsen av den nya infrastrukturen.

– AM@Chalmers möjliggör en plattform för att bygga kritisk massa och forskningsdjup för att ta ledningen inom området additiv tillverkning. Potentialen sträcker sig bortom materialeffektivitet och förbättrade tillverkningsprocesser. För användaren eller kunden stärker additiv tillverkning flexibilitet och förmågan att snabbt leverera skräddarsydda produkter även i tider av kris och instabilitet, exempelvis i miljöer med låg förutsägbarhet på marknaden, säger han.

Den nya infrastrukturen omfattar även Chalmers WISE Additive-nod, ett forskningsinitiativ gällande additiv tillverkning som finansieras av Wallenberg Initiative Materials Science for Sustainability (WISE). Totalt finns tre noder runtom i landet, förutom Chalmers även vid Uppsala universitet och Linköpings universitet.

– Samarbetet mellan flera universitet underlättar extern tillgång till forskningsinfrastruktur på ett effektivt sätt, vilket vi hoppas ska leda till att additiv tillverkning möjliggör en mer hållbar materialvetenskap, säger Cecilia Persson, vetenskaplig ledare för WISE Additive vid Uppsala universitet.

Cecilia Persson, vetenskaplig ledare för WISE Additive vid Uppsala universitet. Foto: Chalmers tekniska högskola
Påskynda industriell implementering

Plattformen gör det möjligt för forskare och industri att utforska nya materialkombinationer och mikrostrukturer med potential att överträffa befintliga material, vilket öppnar upp för nya tillämpningar inom en rad olika industrier.

– Sverige har redan en stark position inom additiv tillverkning och är en erkänd ledare inom metallpulvertillverkning. Men vi har bara skrapat på ytan av vad som är möjligt. Den här infrastrukturen syftar till att skapa en grogrund för framtida innovation och bidra till att påskynda utvecklingen och den industriella implementeringen, säger Eduard Hryha.

Eduard Hryha, föreståndare för infrastrukturen AM@Chalmers och CAM2, Centrum för additiv tillverkning – metall, i samband med invigningen. Foto: Chalmers tekniska högskola

Senaste nytt

Smygpremiär för världsnyhet hos Bondtech

Svenska Bondtech hade lite kryptiskt lagt ut ett datum och en tid på sin Linkedin-sida: 2025-11-18, 10:00. Det visade sig vara lanseringen av nya produkten INDX.
Bondtech-1
Smygpremiär för världsnyhet hos Bondtech

Ny svensk satsning ska ge AM skjuts inom industrin

Linköpings universitet och IMA har beviljats medel från Vinnova för det nationella samverkansprojektet “AMBITION - Nya möjligheter för klimatsmart produktion”.
IMA-projekt
Ny svensk satsning ska ge AM skjuts inom industrin

Kraftfullt metallsystem avstamp för årets Formnext

Första dagen på 2025 års Formnext-mässa kickstartade med en stor lansering av ett system för additiv tillverkning i metall: EOS M4 ONYX som bygger vidare på framgången med M400-serien.
EOS 3
Kraftfullt metallsystem avstamp för årets Formnext

Vad är nytt på årets Formnext-mässa?

Formnext på Messe Frankfurt har sedan starten för tio år sedan utvecklats till en självklar mötesplats för AM-branschen. Därför är det kanske inte så konstigt att utställarna passar på att visa sina senaste innovationer på mässan.
Nyheter-Formnext
Vad är nytt på årets Formnext-mässa?

Läs vidare

Ny svensk satsning ska ge AM skjuts inom industrin

Linköpings universitet och IMA har beviljats medel från Vinnova för det nationella samverkansprojektet “AMBITION - Nya möjligheter för klimatsmart produktion”.
IMA-projekt
Ny svensk satsning ska ge AM skjuts inom industrin

WISE Additive-nod invigs i Uppsala

Tidigare i höst invigdes Chalmers WISE Additive-nod, ett forskningsinitiativ inom additiv tillverkning. I slutet av november är det dags för Uppsala universitet att officiellt ansluta sig till nätverket.
Chalmers-4
WISE Additive-nod invigs i Uppsala

SVEAT delar ut stipendium

Branschorganisationen SVEAT delar ut stipendiemedel om totalt 30 000 kronor, med syftet att stärka engagemanget och konkurrenskraften inom additiv tillverkning i Sverige.
Genre FDM Prusa
SVEAT delar ut stipendium

Försvarsmakten satsar på 3D-printade reservdelar

Onsdagen den 15 oktober invigdes Advanced Manufacturing Coordination Center (AMCC) i Trollhättan. Ett projekt där Försvarsmakten tillsammans med industrin och akademin ska bygga en nationell 3D-printingkapacitet för snabb och resilient reservdelstillverkning.
DSC_5486-Redigera
Försvarsmakten satsar på 3D-printade reservdelar