Lasertech har i 25 år varit specialister på lasersvetsning. För drygt tio år sedan gjordes en satsning på additiv tillverkning, och sakta men säkert har det blivit ett viktigt ben att stå på.
3dp.se har besökt Lasertech som har sin verksamhet på Boforsområdet i Karlskoga. Här kretsar det mesta kring försvarsindustrin och säkerheten är därför rigorös. Även Lasertech gör uppdrag åt denna industri vilket betyder att många kundcase och utvecklingsprojekt är hemliga.
Lasertech har funnits sedan 1998, men additiv tillverkning kom in i bilden 2013 när dåvarande ägaren Torbjörn Holmstedt bestämde sig att göra en satsning på AM-tekniken.
Sedan dess har det hänt mycket. Kunderna har kontinuerligt blivit fler och produktionen inom AM har gått från mestadels prototyper till att nu även omfatta serieproduktion. I dag är det framför allt fyra EOS M290-maskiner som gör jobbet och printar delar huvudsakligen i aluminium, men även rostfritt- och verktygsstål. En EOS P396 finns även för att kunna erbjuda detaljer i polymerer om behov finns.
– EOS-maskinerna rullar på och är stabila, vi har bara haft något enstaka problem med dem de senaste tolv åren. Vi har också byggt upp otroligt mycket kunskap genom åren. Vi trivs ganska bra i det segmentet där vi numera gör en hel del serieproduktion, men även är bra på avancerade prototyper, säger Stig Reitan, sälj- och marknadsansvarig på Lasertech.
Allt mer utmanande projekt
Han visar runt i lokalerna som rymmer verksamhet inom sex olika segment där lasersvetsning är det överlägset största. Det innebär en fördel även inom området 3D-print.
– Det gör att vi kan kombinera svets och 3D-print. Det är något som är väldigt unikt, och vi har med detta möjlighet att skapa ännu smartare och effektivare lösningar. Detta gör också att vi kan tillverka större detaljer än vad volymen i våra printrar kan hantera genom att bygga moduler som sedan sammanfogas med lasersvetsning. Stora tunga detaljer kan slå sig i en printer, det har inte vi problem med och dessutom blir det mindre spill och ofta går det snabbare att tillverka, säger Stig Reitan.
På 3D-printavdelningen träffar vi 3D-teknikern Patrik Pelmas som sköter allt som rör additiv tillverkning tillsammans med tre kollegor. Han har jobbat på företaget i drygt två år och han ser att det skett en viss utveckling när det gäller vilka typer av förfrågningar som kommer in.
– Det är framför allt mer utmanande projekt, seriösa uppdrag från stora kunder. Och nu har vi oftare tekniska möten med kunden där vi bollar idéer redan i ett tidigt stadium, säger Patrik Pelmas.
”Duktiga på att säga nej”
På 3D-sidan återfinns kunderna framför allt inom försvarsindustrin, men även inom fordonsindustrin och bland andra stora tillverkande företag. Att tacka ja till alla uppdragsförfrågningar är inget självändamål.
– Vi är duktiga på att säga nej, säger Stig Reitan.
Hur kan det vara en fördel, kanske man undrar. Han utvecklar:
– Vi drar oss inte för att säga om delen lämpar sig bättre för traditionell bearbetning. Jag tror att vi får kunder genom att säga nej när produkten inte passar att printa, så vi får ett förtroende hos kunden. Säger man ja utan att kunna leverera den detalj som kunden förväntat sig, då förstör man hela AM-tänket för det företaget.
– Vi har kompetensen att avgöra vad som passar för AM och vad som inte gör det. Och passar det inte så säger vi det – vilket de oftast köper. Samtidigt kan vi hjälpa dem med andra tillverkningssätt och vår usp är att vi har alla möjligheter under samma tak.
Försvarsindustrin går på högvarv just nu, gynnar det er också?
– Ja, det gör det, även om vi många gånger kommer in i sluttampen på ett projekt. Vi ser förfrågningar inom både svets, provning och 3D-print, säger Stig.
Lasertech har dock i sin strategi att satsa även utanför försvarsindustrin för att inte ha alla ägg i samma korg den dagen då upprustningen dalar.
– Vi är nog ganska anonyma utanför Karlskoga och det vill vi ändra på. Jag gillar att åka ut och nätverka och träffa folk, jag var bland annat på Norwegian AM-konferensen i Stavanger i mars och det var väldigt givande, säger Stig.
AM fortfarande ”ny” teknik
För alla som jobbar i branschen är additiv tillverkning knappast någon ny teknik, men för många producerande företag är det fortfarande det. Det innebär att det kanske är ännu viktigare att leverera bra produkter som är tillverkade med AM.
Lasertechs vd, Jonas Spalin, ser att det alltjämt finns vissa utmaningar med att få industrin att förstå potentialen med additiv tillverkning.
– Industrin är nog inte riktigt mogen än. Ibland tror man att det är för enkelt, att det går att göra vad som helst, och ibland har man inte kunskap om materialegenskaper och vad man kan förverkliga med 3D-print i metall. Blir det porösa material eller sämre hållfasthetsegenskaper? Det vi jobbar mycket med är att vara nära kunden och bidra med den kunskapen vi har, säger Jonas Spalin och fortsätter:
– Sedan har vi några stora aktörer som blivit väldigt duktiga på att nyttja tekniken, och där händer det just nu väldigt mycket.
Stig Reitan håller med:
– Många som säger att de testat AM gjorde det kanske för tio år sedan. Nu skulle jag säga att kunskapen i Sverige är mycket större, och de som testar det i dag får nog en helt annan bild.
Ser tillväxt inom 3D-print
Framtiden då, hur ser den ut? På horisonten finns investeringsplaner, men exakt vad det handlar om vill inte Stig Reitan avslöja i dagsläget.
– Vi har bland annat varit på Formnext och utvärderat vad som finns och vartåt utvecklingen går.
Det finns dock en strategi för framtiden.
– Den utgår från ett ganska kundspecifikt önskemål. Vi har plats att växa, om vi väljer att ta in en till maskin som är rätt för ändamålet eller om vi satsar på ytterligare bearbetning har vi inte bestämt ännu. Det är en stor investering för oss, så det är oerhört kritiskt att vi väljer rätt.
I dag finns kundbasen nästan uteslutande i Sverige, och framför allt i närområdet. Men det finns potential att växa även utanför landsgränserna.
– Vi vill känna av hur långt de har kommit i de nordiska grannländerna. Vår styrka är att vi har varit igång länge och har gjort många olika typer av projekt, att vi är trygga i vår kompetens och vad vi ska och inte ska göra, säger Jonas Spalin.
Additiv tillverkning är definitivt något som kommer att fortsätta att vara en viktig del av Lasertechs framtid.
– Det är ett av de områden som vi tror mest på när det gäller tillväxt. Det är fortfarande en ganska liten del av vår omsättning, som fortfarande domineras av svetssidan. Men under de senaste åren har vi haft en mycket bra tillväxt inom AM och vi bedömer att aktiviteten kommer att öka under de kommande åren. Vi växte med en del större projekt, och det är något vi gärna vill fortsätta med framåt, vi ser med fördel en utveckling mot högre andel serieproduktion. Målsättningen är att bli större och vara med när fler anammar tekniken och ser möjligheten. Framtiden ser ljus ut, säger Jonas Spalin avslutningsvis.
Om Lasertech LSH AB
Grundades 1998. Jobbar med sex olika tjänstesegment: lasersvetsning, 3D-printing, laserpåsvetsning (LMD), laserhärdning, lasermärkning och oförstörande provning.
Har i dag 23 anställda.
VD är Jonas Spalin.
Omsättningen för senaste räkenskapsåret 2024 låg på närmare 62 miljoner kronor.
Lasertech ägs sedan den 1 december 2020 av XANO-koncernen.
